Copos plásticos diários com molde de injeção para tampa de garrafa térmica personalizada
Técnica de fabricação:injeção
Núcleo do molde:S136
Base do molde:Aço 45#
Cavidade:4
Prazo de entrega: 45 dias para teste de trilha de mofo
Aqui está uma explicação detalhada de como os copos plásticos para garrafas térmicas são fabricados, escrita em inglês.
Como são fabricadas tampas e copos plásticos para garrafas térmicas
Os copos e tampas de plástico comumente encontrados em garrafas térmicas são normalmente fabricados por meio de um processo de fabricação altamente eficiente chamado **Moldagem por Injeção**. Essas peças geralmente são feitas de plásticos de grau alimentício, como **Polipropileno (PP)** ou **Copoliéster Tritan™**, devido à sua durabilidade, segurança e resistência a odores e manchas.
Aqui está uma análise passo a passo do processo de produção:
1. Design e Criação de Moldes
O processo começa muito antes de qualquer plástico ser derretido. Os engenheiros projetam o copo/tampa usando um software de Design Assistido por Computador (CAD), planejando meticulosamente seu formato, roscas (para rosqueamento no frasco), saliências de vedação e recursos ergonômicos.
Um molde de precisão, ou **ferramenta**, é então usinado em aço temperado. Este molde é um negativo da peça final e é fabricado em duas ou mais metades. Ele contém canais para injeção de plástico e elementos complexos para formar as roscas e vedações. A qualidade deste molde é fundamental para a precisão do produto final.
2. Preparação do material
O plástico bruto é recebido do fornecedor na forma de pequenos pellets ou grânulos. Esses pellets geralmente são pré-coloridos com pigmentos seguros para alimentos, aprovados pela FDA. Para copos projetados para líquidos quentes, são selecionados materiais com alta resistência ao calor (como o PP, que pode suportar mais de 100 °C).
Os pellets são carregados em um funil na máquina de moldagem por injeção, onde são secos (se necessário) para remover qualquer umidade que possa causar defeitos.
3. O ciclo de moldagem por injeção
Este é o cerne do processo de fabricação. A máquina realiza um ciclo contínuo e automatizado:
* **Fixação:** As duas metades do molde de aço são fixadas hidraulicamente ou eletricamente com imensa pressão (toneladas de força) para suportar a pressão de injeção.
* **Injeção:** Os pellets de plástico são alimentados da tremonha para um cilindro aquecido. Uma rosca sem-fim alternada mistura e empurra os pellets para a frente. À medida que percorrem o cilindro, são aquecidos a uma temperatura precisa até se tornarem um líquido derretido e viscoso. Esse plástico derretido é então injetado sob alta pressão na cavidade fechada do molde por meio de um sistema de canal e canal.
* **Resfriamento e Retenção:** O plástico derretido preenche cada detalhe da cavidade do molde. A pressão é mantida por um curto período ("pressão de retenção") para compactar mais material no molde e evitar a contração à medida que o plástico esfria e solidifica. A água de refrigeração circula pelos canais dentro do molde para acelerar o processo de solidificação.
* **Abertura e Ejeção do Molde:** Assim que a peça estiver suficientemente fria e sólida, o molde se abre pela metade. Pinos de pressão, embutidos no molde, empurram automaticamente o copo ou tampa de plástico acabado para fora da cavidade do molde. O molde então se fecha novamente, e o ciclo se repete — geralmente em questão de segundos.
4. Pós-processamento e acabamento
**Remoção de gaxetas:** A peça ejetada geralmente apresenta pequenos pedaços de plástico em excesso — são o canal de injeção e o canal que canalizam o plástico para dentro da cavidade. Esses pedaços são aparados manual ou automaticamente em um processo chamado remoção de gaxetas.
**Controle de Qualidade (CQ):** As peças são rigorosamente inspecionadas. As verificações incluem:
* **Precisão dimensional:** Garantir que as roscas se encaixem perfeitamente no corpo da garrafa térmica.
* **Inspeção visual:** Procurar por falhas como bolhas, descoloração ou preenchimento incompleto.
* **Teste de funcionalidade:** Teste do selo para desempenho à prova de vazamentos.
**Etapas adicionais:** Alguns copos podem passar por operações secundárias, como:
* **Adicionando uma vedação de silicone:** Uma junta de silicone de grau alimentício separada é frequentemente inserida em uma ranhura na tampa para criar a vedação primária à prova de vazamento.
* **Impressão/Decoração:** Logotipos de marcas ou marcações de medidas podem ser impressos usando tintas seguras e duráveis.
5. Montagem e Embalagem
Por fim, os copos e tampas de plástico são montados com quaisquer outros componentes (como o corpo do frasco de aço inoxidável ou a junta de silicone), limpos para remover qualquer poeira ou partículas e embalados para envio.
Em resumo, a criação de um copo térmico simples é uma maravilha da manufatura moderna, que conta com a precisão, velocidade e repetibilidade da **moldagem por injeção** para produzir um produto seguro, confiável e funcional que usamos todos os dias.
Especificação do produto:
Empresas de moldagem por injeção médica de aço inoxidável | |||||||
fábrica | nome do molde | cavidade do molde | núcleo do molde | base de molde | tempo de entrega do molde | tiro(s) | tempo do círculo (segundo) |
Feng Jin | moldagem de plástico | 4 | S136 | 45# | 45 dias | 500000 | 60 |
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