Chuveiro de mão com acabamento cromado resistente a riscos, alta pressão, 4 modos de jato, chuveiro tipo chuva.

Chuveirinho de mão pronto para venda 

Técnica de fabricação:injeção 

Núcleo do molde:S136H

Base do molde:aço de 45 libras

Cavidade: 2

Prazo de entrega: aproximadamente 20 dias

Este chuveiro de teto possui 4 modos diferentes de descarga de água, conforme a imagem.

Cada peça pesa cerca de 262g.

Especificações do produto:

amostra de chuveiro para referência

Detalhes do chuveiro: tamanho/especificações:

Todo o processo de fabricação de um chuveiro: da produção do molde à venda no mercado.

A produção e comercialização de um chuveiro é um projeto sistemático que integra a fabricação de moldes de precisão, a moldagem por injeção, os testes de montagem e a promoção no mercado global. O processo detalhado é o seguinte:

1. Projeto e fabricação de moldes: a base da qualidade do produto

Primeiramente, as equipes de P&D projetam o molde do chuveiro com base nas especificações do produto, requisitos de vazão e princípios ergonômicos, utilizando softwares CAD/CAE para simulação e otimização estrutural. Para componentes plásticos como o corpo do chuveiro e o painel do bocal, os moldes de injeção são essenciais — geralmente feitos de aço S136 de alta qualidade para garantir durabilidade e precisão.

O processo de fabricação do molde inclui:

• Usinagem CNC: Esculpir a cavidade e o núcleo do molde com fresadoras CNC de alta precisão para atender aos requisitos complexos de superfície curva do chuveiro.

• EDM (Eletroerosão): Processamento de estruturas finas, como furos de bicos e orifícios roscados, que são difíceis de usinar com métodos tradicionais.

• Polimento do molde: Polimento da superfície da cavidade até obter um acabamento espelhado, garantindo a suavidade das peças plásticas injetadas e evitando rebarbas.

• Moldagem de teste: Realização de injeções de teste com os materiais alvo (ABS, PC ou plástico cromado) para ajustar os parâmetros do molde, verificar a precisão dimensional e corrigir quaisquer defeitos.

2. Moldagem por Injeção e Produção de Componentes

Após a qualificação do molde, inicia-se a produção em massa de componentes plásticos na oficina de moldagem por injeção:

• Preparação do material: Secagem das matérias-primas (ex.: resina ABS) para remover a umidade e evitar bolhas nos produtos acabados, seguida da adição de concentrados de cor para obter a cor de superfície desejada.

• Moldagem por injeção: O plástico derretido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão e temperatura, mantendo-se a pressão para dar forma, e então o molde é resfriado e desmoldado. Parâmetros-chave como velocidade de injeção, temperatura e tempo de resfriamento são rigorosamente controlados para garantir a consistência da qualidade do produto.

• Processamento secundário: Realização de pós-tratamentos em peças moldadas, incluindo cromagem da superfície do chuveiro para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a estética, perfuração para furos de instalação adicionais e rebarbação para remover o excesso de material.

Os componentes metálicos (por exemplo, mangueiras de chuveiro de aço inoxidável, misturadores de latão) são produzidos separadamente por meio de processos como extrusão, estampagem e galvanoplastia.

3. Montagem e Inspeção de Qualidade: Garantindo a Confiabilidade do Produto

Todos os componentes são enviados para a linha de montagem para integração:

1. Montagem das peças funcionais principais: Instalação da válvula de distribuição de água, da placa do bocal e do dispositivo regulador de pressão dentro do corpo do chuveiro.

2. Conexão das peças auxiliares: Fixação do chuveirinho, da mangueira flexível e do suporte de parede.

3. Inspeção de qualidade (CQ): Realização de múltiplos testes para atender aos padrões da indústria:

• Teste de pressão da água: Verificação de vazamentos sob pressão de 0,8 a 1,0 MPa para garantir o desempenho da vedação.

• Teste do modo de pulverização: Verificar se todos os modos de pulverização (chuva, massagem, névoa) alternam suavemente e fornecem um fluxo de água uniforme.

• Teste de durabilidade: Simulação de mais de 50.000 acionamentos do interruptor e flexão da mangueira para confirmar a vida útil.

• Teste de segurança de materiais: Detecção de metais pesados ​​e substâncias nocivas para conformidade com normas internacionais (ex.: FDA, CE).

4. Embalagem e Marca: Aumentando a Competitividade do Produto

Os chuveiros de qualidade entram na fase de embalagem, que se concentra na proteção e na apresentação da marca:

• Embalagem interna: Utilização de materiais absorventes de impacto (ex.: espuma EPE) para fixar o produto e evitar danos durante o transporte; inclusão de manuais do usuário em vários idiomas (inglês, espanhol, alemão) para vendas globais.

• Embalagem externa: Impressão de logotipos da marca, características do produto e códigos de barras nas caixas. Produtos premium podem utilizar embalagens para presente, visando mercados de alto padrão.

5. Vendas e Distribuição no Mercado: Alcançando os Consumidores Finais

A etapa final consiste em entregar o produto aos consumidores por meio de canais de venda diversificados:

• Serviço pós-venda: Fornecimento de serviços de garantia, peças de reposição e suporte técnico online para melhorar a satisfação do cliente e fidelizar a marca.

A Xiamen Fengjin Mold Industry é especializada em fornecer moldes e peças para nossos clientes, e também temos alguns produtos prontos para venda. Entre em contato conosco para mais detalhes sobre suas necessidades.

Em nossa fábrica de injeção, possuímos 15 máquinas de injeção de diferentes tamanhos, grandes e pequenas, com capacidade máxima de 1228 toneladas, capazes de produzir peças plásticas de até 1,5 x 1,2 m. 

A embalagem pode ser personalizada se a quantidade for superior a 3000 unidades.

Para outros produtos plásticos personalizados, envie-nos um desenho 3D ou amostras para orçamento. Ofereceremos sugestões sobre moldes e design, além do melhor preço inicial. Nos últimos anos, participamos de feiras de plástico e borracha em Bangladesh, Rússia, Turquia e Marrocos. Entre em contato conosco para mais informações e, quem sabe, possamos nos encontrar e discutir detalhes sobre a personalização de itens.

Vamos trabalhar para você em 2026.