Moldadores de injeção de plástico desde 1998
Técnica de fabricação:plástico molde de injeção
Corredor:Frio
Núcleo do molde:S136
Base do molde: C50
Cavidade:2
Localização da fábrica:Xiamen, China
Capacidade de fornecimento:55-65 conjuntos/mês
Mantenha as palavras:plástico molde de injeção, fábrica de moldagem por injeção
Dê uma olhada no seu banheiro. É provável que muitos dos itens elegantes, funcionais e higiênicos que você usa diariamente sejam resultado de engenharia de precisão. moldes de plástico para banheiroEssas ferramentas especializadas são os silenciosos motores da manufatura, transformando resinas plásticas brutas em acessórios essenciais que tornam nossos banheiros modernos limpos, confortáveis e práticos. Vamos explorar os produtos e aplicações cotidianas que elas possibilitam:
Principais produtos moldados por moldes de plástico para banheiros:
Soluções para chuveiros e banheiras:
Banheiras de acrílico/PMMA: O clássico drop-in, alcova, canto e especialmente popular banheiras autônomas são moldados em moldes grandes e complexos por meio de moldagem por injeção ou termoformagem sobre um molde. Proporcionam uma superfície brilhante, durável e quente ao toque.
Cubas Rotomoldadas: Banheiras autônomas maiores, de formato exclusivo ou mais complexas podem ser feitas de polietileno (PE) usando moldagem rotacional.
Bases/Pratos de Chuveiro: De retângulos simples a designs luxuosos com texturas integradas (como superfícies antiderrapantes) e canais de drenagem, eles são feitos predominantemente de acrílico/PMMA, ABS ou plásticos reforçados com fibra de vidro usando moldagem por injeção.
Banheiras:
Paredes e revestimentos de chuveiro: Painéis com acabamento liso, texturizado ou imitação de azulejo, geralmente feitos de ABS, PVC ou compostos acrílicos, são moldados por injeção para fácil instalação e resistência à água.
Boxes e Portas de Chuveiro: Enquanto o vidro está separado, o molduras, puxadores, dobradiças, saboneteiras e prateleiras anexados a eles são frequentemente moldados por injeção de plásticos duráveis como ABS ou PP.
Chuveiros e torneiras: Os corpos principais e as alças ergonômicas de muitos chuveiros e torneiras modernos são moldados por injeção de precisão, permitindo designs complexos de canais de água e pegadas confortáveis.
Itens essenciais para pia e toucador:
Cubas de bancada/pias de apoio: Pias elegantes de bancada, especialmente designs modernos em acrílico ou materiais de superfície sólida, são formadas em moldes.
Pias integradas: Tampos de toucador com a pia perfeitamente integrada à superfície do balcão (geralmente feitos de compostos de pedra projetada ou superfície sólida de acrílico) são moldados ou moldados.
Cubas para pias embutidas: Embora geralmente sejam de cerâmica, muitas pias modernas de embutir são feitas de materiais compostos duráveis e resistentes a manchas, moldados.
Pedestais e armários de toucador: Embora a estrutura principal possa ser de madeira ou MDF, portas, frentes de gaveta, puxadores, painéis decorativos e pernas As vaidades modernas são geralmente moldadas por injeção de plásticos como ABS ou PVC, oferecendo flexibilidade de design e resistência à umidade.
Componentes do vaso sanitário:
Assentos e tampas para vasos sanitários: Talvez o item de plástico moldado para banheiro mais universalmente reconhecido. Feitos de PP (polipropileno) ou ABS por moldagem por injeção, eles estão disponíveis em inúmeros formatos, cores e recursos (fechamento suave, liberação rápida, antimicrobiano).
Tanques e Cisternas de Vaso Sanitário: Embora a tigela geralmente seja de cerâmica, a tampa do tanque, botões/alavancas de descarga e componentes internos (como válvulas de flutuação, flappers - embora alguns sejam de borracha) são predominantemente plásticos moldados por injeção.
Bidês e caixas sanitárias inteligentes: Os revestimentos externos de plástico e os componentes funcionais dos modernos acessórios de bidê e vasos sanitários inteligentes integrados dependem fortemente da moldagem por injeção.
Vasos sanitários agachados: Em regiões onde são comuns, os vasos sanitários de plástico tipo bacia são normalmente moldados rotacionalmente em PE para maior durabilidade e melhor custo-benefício.
Acessórios e produtos de higiene:
Dispensadores de sabão e pratos: De unidades montadas na parede a pratos de bancada, todos eles são moldados quase exclusivamente por injeção.
Suportes e copos para escovas de dentes: Itens simples, porém essenciais, produzidos em massa por meio de moldagem por injeção.
Suportes para escovas e escovas de banheiro: As alças, os suportes das cerdas e os recipientes são de plástico moldado.
Barras, anéis e ganchos para toalhas: Os próprios suportes funcionais são geralmente de metal cromado, mas tampas de extremidade, suportes de montagem e tampas de parafusos são peças moldadas por injeção de plástico.
Lixeiras: Lixeiras do tamanho de banheiros, geralmente com pedais ou tampas sem toque, são feitas por meio de moldagem por injeção ou sopro.
Tapetes de banho e antiderrapantes: Enquanto os macios são têxteis, os tapetes de banho/chuveiro antiderrapantes rígidos ou semirrígidos são moldados por injeção ou termoformados.
Degraus e assentos para banheira infantil: Os produtos de segurança projetados para crianças são moldados por injeção de plásticos duráveis e fáceis de limpar.
Por que os moldes de plástico são essenciais para estes itens do dia a dia:
Complexidade e detalhes: Os moldes podem criar formas complexas, recortes, texturas (grãos de madeira, pedra) e recursos integrados (porta-sabonetes, padrões antiderrapantes, pontos de montagem) impossíveis com outros métodos.
Produção em massa e consistência: A moldagem por injeção permite a produção rápida e em alto volume de peças idênticas, garantindo qualidade consistente e disponibilidade de produtos acessíveis.
Versatilidade do material: Os moldes são projetados para plásticos específicos (acrílico/PMMA, ABS, PP, PE, PVC, compostos), cada um escolhido por propriedades como durabilidade, resistência química, tolerância ao calor, acabamento de superfície e custo.
Higiene e limpeza: Produtos de plástico moldado oferecem superfícies não porosas (especialmente acrílico e superfícies sólidas), tornando-os resistentes a manchas, mofo, bolor e fáceis de limpar – crucial para ambientes de banheiro.
Liberdade de design e inovação: Os moldes permitem que os designers criem formas ergonômicas, estética moderna e recursos inovadores (como canais de iluminação LED integrados ou pontos de acesso de encanamento ocultos) que melhoram a experiência do usuário.
Durabilidade e longevidade: Moldes de precisão garantem que as peças sejam dimensionalmente estáveis e livres de defeitos, contribuindo para a longa vida útil do produto final. Plásticos de alta qualidade resistem a lascas, rachaduras e desbotamento.
Impacto invisível, conveniência tangível:
Do momento em que você pisa na base do chuveiro até abaixar o assento do vaso sanitário, os moldes de plástico para banheiro estão intimamente envolvidos na sua rotina diária. Eles são a tecnologia fundamental que permite a produção dos componentes plásticos higiênicos, funcionais e esteticamente agradáveis que definem o banheiro moderno. Esses moldes transformam plásticos básicos em produtos essenciais, duráveis e bem projetados que tornam nossos santuários pessoais práticos e agradáveis. Sua precisão invisível molda diretamente o conforto e a conveniência que vivenciamos todos os dias.
O projeto de moldes plásticos refere-se ao processo de criação de um molde usado para moldar materiais plásticos em um formato desejado. Envolve o projeto da estrutura do molde, a criação de componentes de cavidade e núcleo e a consideração de fatores como fluxo de material, resfriamento e ejeção. Aqui estão algumas etapas importantes no projeto de moldes plásticos: 1. Projeto do Produto: Entenda os requisitos e especificações da peça de plástico que precisa ser moldada. Considere fatores como dimensões, formato e funcionalidade. 2. Projeto da Estrutura do Molde: Determine o tipo de molde necessário, como um molde de duas placas, um molde de três placas ou um molde de canal quente. Projete a estrutura do molde, incluindo a linha de partição, o sistema de canais de injeção e o sistema de ejeção. 3. Projeto da Cavidade e do Núcleo: Crie os componentes de cavidade e núcleo do molde. Considere fatores como ângulos de inclinação, acabamento superficial e tolerâncias para garantir o fluxo adequado do plástico e fácil ejeção. 4. Projeto do Canal e da Porta de Entrada: Projete o sistema de canais que fornece o plástico fundido da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde. Determine a localização e o tamanho da porta de entrada para controlar o fluxo de plástico para dentro do molde. 5. Projeto do Sistema de Resfriamento: Incorpore um sistema de resfriamento ao molde para controlar a temperatura e a solidificação do plástico. Projete canais ou insertos de resfriamento para garantir um resfriamento uniforme e minimizar o tempo do ciclo.
Especificação do produto:
fabricante de moldes de injeção para produtos de banheiro | |||||||
fábrica | nome do molde | cavidade do molde | núcleo do molde | base de molde | tempo de entrega do molde | tiro(s) | tempo do círculo (segundo) |
Fengjin | molde de canal frio | como personalizado | S136 | Q50 | 50 dias | 2000000 | de acordo com os produtos |
Para moldes personalizados, podemos fabricar uma ampla gama, incluindo sanitários, esportivos, eletrodomésticos, peças de automóveis e assim por diante. Abaixo estão algumas peças que fabricamos para nossos clientes
Além do molde, também oferecemos produtos prontos conforme solicitação do cliente, podemos oferecer produtos para banheiro e cozinha. Esta é a nossa área de injeção no terceiro andar, inspecionamos e embalamos as peças plásticas e o depósito também neste andar.
O molde para chuveiro de mão é um dos nossos produtos originais, somos super profissionais nisso, podemos oferecer serviço de design e ajudar o cliente a verificar novamente o desenho antes da moldagem, usamos S136 como núcleo do molde e aço nº 45 para base do molde. Fabricamos moldes para algumas grandes empresas como Runner Group, Solex, Moen, Kohler, Toto, Jomoo, Schneider e assim por diante.
Normalmente, temos de 35 a 45 dias para a produção do molde de plástico. Etapa conforme abaixo: amostras oferecidas pelo cliente - nosso designer finaliza o 3D e envia para confirmação do cliente - começa a projetar o molde - encomenda o aço - processamento CNC - eletroignição - montagem do molde - teste do molde de injeção - envio de amostras de peças de plástico aos clientes - embalagem - entrega - feedback do cliente - novo pedido
Embalagem em caixa de madeira