Processo de Inspeção de Moldes de Injeção de Plástico
1. Preparação para a pré-inspeção
Antes de iniciar a inspeção, confirme as informações básicas e prepare as ferramentas necessárias para garantir que a inspeção seja direcionada e eficiente.
• Verificar os documentos de projeto do molde, incluindo desenhos 2D, modelos 3D e especificações de materiais (como P20, 718H) para garantir que o molde inspecionado corresponda aos requisitos do projeto.
• Prepare as ferramentas de inspeção: paquímetros, micrômetros, máquinas de medição por coordenadas (MMC), durômetros e rugosímetros. Calibre todas as ferramentas com antecedência para garantir a precisão das medições.
• Verifique as informações básicas do molde, como número do molde, quantidade de cavidades e peso, para confirmar a consistência com a lista de pedidos.
2. Inspeção visual e estrutural
Esta etapa concentra-se na aparência, estrutura e componentes principais do molde para eliminar defeitos óbvios e desvios estruturais.
• Verificação da aparência: Inspecione a base do molde, a cavidade e o núcleo em busca de arranhões, amassados, ferrugem ou rebarbas. Certifique-se de que a superfície esteja lisa e livre de resíduos de processamento.
• Verificação estrutural: Confirme a estrutura geral do molde, incluindo o posicionamento dos pilares guia, buchas guia, pinos de fixação e canais de refrigeração. Verifique se a montagem está firme e se as peças móveis (como deslizadores) operam de forma flexível, sem emperrar.
• Inspeção de componentes: Verificar a qualidade de peças padrão (como molas e parafusos) e componentes personalizados. Garantir que todas as peças estejam intactas, instaladas corretamente e atendam aos padrões de material ou desempenho especificados.
3. Inspeção de Precisão Dimensional
Meça as dimensões principais do molde para garantir que ele atenda às tolerâncias de projeto, o que afeta diretamente a qualidade dos produtos moldados por injeção.
• Utilize paquímetros e micrômetros para medir dimensões básicas, como o comprimento, a largura e a altura da base do molde, e a profundidade e o diâmetro das cavidades.
• Para dimensões complexas ou de alta precisão (por exemplo, coordenadas de furos de posicionamento, contornos da superfície da cavidade), utilize uma máquina de medição por coordenadas (MMC) para digitalização e medição 3D. Compare os resultados com os desenhos do projeto para verificar se há desvios.
• Registre todos os dados de medição. Se os desvios excederem as tolerâncias permitidas, marque as posições problemáticas e solicite os ajustes necessários.
4. Teste de desempenho e funcionalidade
Teste o desempenho prático do molde em condições de trabalho simuladas ou reais para garantir que ele possa operar de forma estável.
• Teste do sistema de refrigeração: Conecte o circuito de água de refrigeração, verifique se há vazamentos e certifique-se de que o fluxo de água esteja uniforme. Garanta que os canais de refrigeração estejam desobstruídos para atender aos requisitos de dissipação de calor durante a produção.
• Teste de injeção: Instale o molde em uma máquina de moldagem por injeção e utilize o material plástico especificado (por exemplo, PP, ABS) para um teste de injeção. Verifique se o molde fecha e abre suavemente, se o dedal ejeta o produto corretamente e se não há problemas como rebarbas ou preenchimento incompleto.
• Teste de durabilidade: Realizar múltiplos ciclos de injeção de teste (geralmente de 500 a 1000 ciclos) para testar a resistência ao desgaste e a estabilidade do molde. Inspecionar os componentes principais quanto a deformações ou danos após o teste.
5. Avaliação e Documentação de Defeitos
Resumir os resultados da inspeção, avaliar os defeitos e elaborar um relatório formal para tomada de decisão e acompanhamento.
• Classificar os defeitos detectados: defeitos críticos (que afetam o uso do molde ou a segurança do produto), defeitos graves (que afetam o desempenho do produto) e defeitos menores (problemas estéticos).
• Elabore um relatório de inspeção com informações detalhadas: informações sobre o molde, ferramentas de inspeção, dados de teste, fotos dos defeitos e resultados da avaliação.
• Determine o resultado final: Aprovado (sem defeitos ou apenas defeitos menores que atendem aos requisitos), Retrabalhar (necessidade de ajustes para defeitos graves) ou Rejeitar (defeitos críticos irreparáveis).
6. Confirmação final e entrega
Após resolver todas as questões, confirme se o molde atende aos padrões e conclua os procedimentos de entrega.
• Reinspecione o molde após o retrabalho para garantir que todos os defeitos foram corrigidos.
• Obtenha a confirmação do relatório de inspeção tanto do inspetor quanto do fornecedor (ou fabricante).
• Providenciar a entrega do molde, juntamente com os documentos comprobatórios (relatório de inspeção, manual de manutenção e lista de peças sobressalentes).
